Описание материалов:
        
            SABIC® COHERE™ 8108L is a ethylene-octene copolymer produced via Nexlene™ Technology. It performs well in a wide range of general purpose blown film applications and has excellent melt flow characteristics.
SABIC® COHERE™ 8108L does contain Slip and Antiblock.
Applications
Typical application for SABIC® COHERE™ 8108L is low temperature seal packaging and lamination film.
        
     
    
    
    | Главная Информация |  | 
|---|
| Добавка  | - Антикачающий агент
 - Противоскользящий агент
 
  | 
| Характеристики  | - Сополимер
 - Гладкость
 - Устойчивость к царапинам
 - Высокая яркость
 - Октеновый комномер
 
  | 
| Используется  | - Выдувная пленка
 - Упаковка
 - Ламинат
 
  | 
| Метод обработки  |  | 
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Плотность  | 0.908 | g/cm³ | ASTM D1505  | 
| Массовый расход расплава (MFR) (190°C/2.16 kg) | 0.80 | g/10 min | ASTM D1238  | 
| Пленки | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Толщина пленки протестирована  | 50 | µm |   | 
| Сектантный модуль  |  |  | ASTM D882  | 
|     1% secant, MD  | 970 | MPa | ASTM D882  | 
|     1% secant, TD  | 1080 | MPa | ASTM D882  | 
| Прочность на растяжение  |  |  | ASTM D882  | 
|     MD
: Fracture  | 460 | MPa | ASTM D882  | 
|     TD
: Fracture  | 550 | MPa | ASTM D882  | 
| Удлинение при растяжении  |  |  | ASTM D882  | 
|     MD
: Fracture  | 540 | % | ASTM D882  | 
|     TD
: Fracture  | 640 | % | ASTM D882  | 
| Ударное падение Dart 1 | > 1000 | g | ASTM D1709  | 
| Elmendorf Tear Strength - 
          TD  | 20 | g | ASTM D1922  | 
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Температура плавления  | 105 | °C | Internal method  | 
| Оптический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Haze  | 6.0 | % | ASTM D1003  | 
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения |  | 
|---|
| Blown Film Melt Temperature  | 180 - 200 | °C |   | 
| Blow-up Ratio  | 2.00 - 3.00 |  |   | 
| Properties have been measured on blown film of 50 µm and BUR = 2.5 |