Somos® NanoTool 
        
            
                
                    Категория 
                    NULL , Unspecified    
                 
                
                    Производитель 
                    DSM Somos®  
                 
                
                    Торговая марка 
                    Somos®  
                 
                
                    Порт 
                    Китай Шанхайский порт 
                 
                 
                    Торговые условия 
                    FOB, CFR, CIF 
                 
                
                    Платежное средство 
                    L/C, T/T, Western Union 
                 
                
                    PDF 
                    qh5FPS_Somos-NanoTool.pdf   
                 
                
                    Контактная информация 
                      
                 
                 
                    
                        
                               Наличный товар 
                            
                                Документация 
                                SGS  
                                MSDS  
                                Документация производителя  
                            
                         
                     
                 
            
         
     
    
    
        Описание материалов:
        
            DSM's Somos® NanoTool produces strong, stiff, high-temperature resistant composite parts on conventional stereolithography machines. This material is heavily filled with non-crystalline nanoparticles allowing for faster processing. It exhibits superior sidewall quality, along with excellent detail resolution compared to other composite stereolithography materials. Applications Somos® NanoTool's smooth surface quality and high initial modulus make it an excellent resin for metal plating-a growing application which saves time and money as an alternative to metal prototypes. It's also ideal for creating strong, stiff parts with excellent high heat resistance, including wind tunnel models for aerospace and automotive applications, as well as rapid tooling for injection molding.
        
     
    
    
    Главная Информация Наполнитель/армирование  Характеристики  Хорошая технологичность Хорошая поверхность Высокая термостойкость Высокая прочность Сверхвысокая жесткость Используется  Аэрокосмическое применение Автомобильные Приложения Инженерные детали Моделирующий материал Формы/штампы/инструменты Прототипирование Внешний вид  Формы  Метод обработки  3D печать, стереолитография 
Физический Номинальное значение Единица измерения Метод испытания Плотность  1.65 g/cm³   Поглощение воды  ASTM D570      Equilibrium  1  0.15 to 0.16 %       Equilibrium  2  0.23 %   Вязкость (30 °C)  2.50 Pa·s   
Механические Номинальное значение Единица измерения Метод испытания Poisson's Ratio  ASTM D638      --  3  0.34 to 0.38       --  4  0.29 to 0.36   
Дополнительная информация Номинальное значение Единица измерения Критическое воздействие  8.30 mJ/cm²   Глубина проникновения  109.2 µm   
Твердость Номинальное значение Единица измерения Метод испытания Твердость дюрометра 5 (Shore D)  94 ASTM D2240  
Механические Номинальное значение Единица измерения Метод испытания Модуль растяжения  ASTM D638      --  6  10400 to 11200 MPa       --  7  11000 to 11400 MPa   Прочность на растяжение  ASTM D638      --  8  66.3 to 80.3 MPa       --  9  61.7 to 78.0 MPa   Удлинение при растяжении 10 (Break)  0.70 to 1.0 % ASTM D638  Флекторный модуль  ASTM D790      --  11  9960 to 10200 MPa       --  12  10200 to 10800 MPa   Flexural Strength  ASTM D790      --  13  103 to 149 MPa       --  14  79.0 to 121 MPa   
Воздействие Номинальное значение Единица измерения Метод испытания Зубчатый изод Impact  ASTM D256A      --  15  14 to 17 J/m       --  16  12 to 15 J/m   
Тепловой Номинальное значение Единица измерения Метод испытания Температура отклонения при нагрузке  ASTM D648      0.45 MPa, Unannealed  17  258 to 263 °C       0.45 MPa, Unannealed  18  225 °C       1.8 MPa, Unannealed  19  85.0 to 90.0 °C       1.8 MPa, Unannealed  20  104 °C   Температура перехода стекла  ASTM E1545      --  21  57.0 to 62.0 °C       --  22  86.0 to 89.0 °C   CLTE-
Поток        -40 to 0°C  23  2.5E-5 to 2.6E-5 cm/cm/°C ASTM E831      0 to 50°C  24  2.6E-5 to 3.1E-5 cm/cm/°C ASTM E831      0 to 50°C  25  3.0E-5 to 3.2E-5 cm/cm/°C ASTM E831      50 to 100°C  26  5.7E-5 to 5.9E-5 cm/cm/°C ASTM E831      50 to 100°C  27  7.6E-5 to 8.7E-5 cm/cm/°C ASTM E831      100 to 150°C  28  9.0E-5 to 9.6E-5 cm/cm/°C ASTM E831      100 to 150°C  29  9.5E-5 to 1.0E-4 cm/cm/°C ASTM E831  
Электрический Номинальное значение Единица измерения Метод испытания Диэлектрическая прочность 30  16 to 17 kV/mm ASTM D149  Диэлектрическая постоянная        60 Hz  31  3.90 ASTM D150      60 Hz  32  4.00 ASTM D150      1 kHz  33  3.80 ASTM D150      1 kHz  34  3.90 ASTM D150      1 MHz  35  3.60 ASTM D150  
Примечание 1 . UV Postcure & Thermal Postcure 2 . UV Postcure 3 . UV Postcure 4 . UV Postcure & Thermal Postcure 5 . UV Postcure & Thermal Postcure 6 . UV Postcure & Thermal Postcure 7 . UV Postcure 8 . UV Postcure & Thermal Postcure 9 . UV Postcure 10 . UV Postcure & Thermal Postcure 11 . UV Postcure & Thermal Postcure 12 . UV Postcure 13 . UV Postcure & Thermal Postcure 14 . UV Postcure 15 . UV Postcure & Thermal Postcure 16 . UV Postcure 17 . UV Postcure & Thermal Postcure 18 . UV Postcure 19 . UV Postcure 20 . UV Postcure & Thermal Postcure 21 . UV Postcure 22 . UV Postcure & Thermal Postcure 23 . UV Postcure & Thermal Postcure 24 . UV Postcure & Thermal Postcure 25 . UV Postcure 26 . UV Postcure & Thermal Postcure 27 . UV Postcure 28 . UV Postcure 29 . UV Postcure & Thermal Postcure 30 . UV Postcure & Thermal Postcure 31 . UV Postcure & Thermal Postcure 32 . UV Postcure 33 . UV Postcure & Thermal Postcure 34 . UV Postcure 35 . UV Postcure & Thermal Postcure