TECHNYL® ALLOY KC 216 V12 BLACK
Описание материалов:
TECHNYL® ALLOY KC 216 V12 Black is a grade based on a blend of polyamide 6 and acrylonitrile butadiene styrene, reinforced with 12% of glass fiber for injection moulding. This grade offers high mechanical properties, good dimensional stability and good processability. It is a synergistic blend material between Polyamide 6 and ABS with an ideal property combination, meaning that it has dual characteristics between semi-crystalline and amorphous polymers.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 12% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Хорошая производительность при потере
|
| Используется | - Электроприборы
- Электропитание/другие инструменты
- Промышленное применение
- Применение в автомобильной области
- Применение потребительских товаров
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.18 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды (23°C, 24 hr) | 1.0 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 4800 | 2800 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Tensile Stress (Break, 23°C) | 96.0 | 55.0 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 3.3 | -- | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (23°C) | 4300 | 2700 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс (23°C) | 160 | 80.0 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | | ISO 179/1eA |
| -30°C | 4.0 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 7.0 | 15 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 50 | 90 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 50 | 90 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 8.0 | 16 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод ударная прочность (23°C) | 40 | 80 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature (0.45 MPa, Unannealed) | 200 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| Температура плавления | 220 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Comparative Tracking Index (Solution A) | 575 | -- | V | IEC 60112 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 235 - 240 | °C | |
| Средняя температура | 240 - 250 | °C | |
| Передняя температура | 250 - 260 | °C | |
| Температура формы | 70 - 90 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For reinforced polyamide, Solvay recommends the use of steel with a high content of Carbon and purified for polishing to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
