Описание материалов:
Color sheath/various telecommunications and industrial applications
| Главная Информация | |
|---|
| Используется | - Огнезащитный кожух
- Промышленный кабельный кожух
- LSZH Куртка
- Применение проводов и кабелей
- Оболочка провода связи
|
| Формы | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес 1 | 1.60 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра 2 | | | ASTM D2240 |
| Shaw A | 94 | | ASTM D2240 |
| Shaw D | 55 | | ASTM D2240 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение 3 | 12.4 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении 4(Break) | 120 | % | ASTM D638 |
| Флекторный модуль-
1% Secant 5 | 259 | MPa | ASTM D790 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение-
10 дней
(110 °C) 6 | 110 | % | ASTM D638 |
| Коэффициент удлинения-
10 дней
(110 °C) 7 | 80 | % | ASTM D638 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Время обнаружения кислорода-
Al кастрюли, без экрана, 100 мл кислорода/мин
(225 °C) | 40 | min | ASTM D3895 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| VW-1 | Pass | | UL 83 |
| Токсичность | 1.12 | | NES 713 |
| Кислотный газ выброс pH | 4.30 | | IEC 754-2 |
| Проводимость кислотных газов | 4.00 | µS/mm | IEC 754-2 |
| Индекс температуры (сгорание)-
Критический | > 380 | °C | NES 715 |
| Дыма (2,54 мм) | 5.36 | | NES 711 |
| Плотность Дыма | | | ASTM E662 |
| Flaming Mode - D1.5
: 2.54 mm | 1.7 | | ASTM E662 |
| Flaming Mode - D4.0
: 2.54 mm | 2.6 | | ASTM E662 |
| Flaming Mode - Dm, (corr.)
: 2.54 mm | 52 | | ASTM E662 |
| Non-flaming Mode - D1.5
: 2.54 mm | 1.2 | | ASTM E662 |
| Non-flaming Mode - D4.0
: 2.54 mm | 5.6 | | ASTM E662 |
| Non-flaming Mode - Dm, (corr.)
: 2.54 mm | 210 | | ASTM E662 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура ломкости 8 | -17.0 | °C | ASTM D746 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости | 2.3E+14 | ohms·cm | ASTM D257 |
| Диэлектрическая постоянная | | | ASTM D150 |
| 60 Hz | 4.32 | | ASTM D150 |
| 100 kHz | 4.10 | | ASTM D150 |
| 1 MHz | 3.87 | | ASTM D150 |
| 6 MHz | 3.64 | | ASTM D150 |
| Коэффициент рассеивания | | | ASTM D150 |
| 60 Hz | 3.8E-3 | | ASTM D150 |
| 100 kHz | 0.015 | | ASTM D150 |
| 1 MHz | 0.034 | | ASTM D150 |
| 6 MHz | 0.029 | | ASTM D150 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Индекс кислорода | 48 | % | ASTM D2863 |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| DFDA-1980 Natural can be processed on commercial thermoplastic extrusion equipment. Recommended conditions are:Extruder
Extruder L/D: 20:1 to 24:1
Screw Suggested: Polyethylene type single flight with metering section
Metering Depth: Shallow rather than deep
Compression Ratio: 2:1 to 3:1
Screen Pack: 20/80/20 mesh
Extrusion Temperatures
Feed Zone: 395°F (202°C)
Center Zones: 415°F (213°C)
Metering Zone: 440°F (225°C)
Head/Die Zones: 445°F (230°C)
Melt Temperature: 418°F (215°C)
Tooling
Pressure or tube-on
Die
Single tapered short land die preferred for tube on applications
Draw-Down Ratio (DDR)
Tube-On: 1.6 to 2.0
Extrusion temperatures over 434°F (240°C) should be avoided to prevent premature decomposition of some components in the compound, resulting in porosity and deterioration of properties.
Compound Drying
Drying before extrusion in a dehumidifying hot air dryer for 24 hours at 146°F (80°C) is recommended to avoid jacket porosity and to improve the extrusion quality. Do not heat over 146°F (80°C).
Colorability
UNIGARD RE DFDA-1980 Natural is a colorable compound. Color masterbatch materials recommended for use in DFDA-1980 Natural should be of the type used in ethylene copolymer wire and cable products. Generally speaking, color masterbatch added at the 0.5 to 1.0% by weight gives adequate color and disperses well in the extrusion process. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Tests based on extruded tapes 0.5 mm thickness. |
| 2 . | Tests based on extruded tapes 0.5 mm thickness. |
| 3 . | Tests based on extruded tapes 0.5 mm thickness.The typical values of DFDA-1980 Natural shown above are based #14 AWG solid copper wire (1.63 mm dia.) with 0.030 in (0.76mm) insulation. |
| 4 . | Tests based on extruded tapes 0.5 mm thickness.The typical values of DFDA-1980 Natural shown above are based #14 AWG solid copper wire (1.63 mm dia.) with 0.030 in (0.76mm) insulation. |
| 5 . | Tests based on extruded tapes 0.5 mm thickness. |
| 6 . | Tests based on extruded tapes 0.5 mm thickness.The typical values of DFDA-1980 Natural shown above are based #14 AWG solid copper wire (1.63 mm dia.) with 0.030 in (0.76mm) insulation. |
| 7 . | Tests based on extruded tapes 0.5 mm thickness.The typical values of DFDA-1980 Natural shown above are based #14 AWG solid copper wire (1.63 mm dia.) with 0.030 in (0.76mm) insulation. |
| 8 . | Tests based on extruded tapes 0.5 mm thickness. |
