Описание материалов:
        
            PEARLTHANE® D91F65D is an aliphatic TPU supplied in colourless natural pellets. In addition to typical TPU properties like outstanding abrasion loss, PEARLTHANE® D91F65D offers excellent colour stability upon weather exposure. This product provides high quality film and good transparency. It is especially designed for high performance extrusion and film processes.
PEARLTHANE® D91F65D is especially recommended for extrusion applications for exterior automotive parts and a variety of high performance technical parts where weather resistance and transparency are required.
        
     
    
    
    | Главная Информация |  | 
|---|
| Характеристики  | - Хорошая стабильность цвета
 - Хорошая стойкость к истиранию
 - Хорошая устойчивость к погоде
 - Высокое разрешение
 - Алифатический
 
  | 
| Используется  | - Пленка
 - Инженерные аксессуары
 - Автомобильные внешние части
 
  | 
| Рейтинг агентства  |  | 
| Внешний вид  |  | 
| Формы  |  | 
| Метод обработки  | - Экструзионная пленка
 - Экструзия
 - Литье под давлением
 
  | 
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Удельный вес  |  |  |   | 
|     --  | 1.11 | g/cm³ | ASTM D792  | 
|     20°C  | 1.11 | g/cm³ | ISO 2781  | 
| Moisture Content  |  | % | Internal method  | 
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Потеря истирания  | 40.0 | mm³ | ISO 4649  | 
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Твердость дюрометра (Shore D) | 65 |  | ASTM D2240, ISO 868  | 
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Tensile Stress  |  |  | ASTM D412, ISO 527  | 
|     100% strain  | 16.0 | MPa | ASTM D412, ISO 527  | 
|     300% strain  | 25.0 | MPa | ASTM D412, ISO 527  | 
| Прочность на растяжение (Yield) | 30.0 | MPa | ASTM D412, ISO 527  | 
| Удлинение при растяжении (Break) | 370 | % | ASTM D412, ISO 527  | 
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Температура плавления 1 | 140 - 150 | °C | Internal method  | 
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения |  | 
|---|
| Температура сушки  | 50.0 | °C |   | 
| Время сушки  | 3.0 | hr |   | 
| Задняя температура  | 155 | °C |   | 
| Средняя температура  | 160 | °C |   | 
| Передняя температура  | 160 | °C |   | 
| Температура сопла  | 170 | °C |   | 
| Температура формы  | 35.0 | °C |   | 
| Отношение винта L/D  | 23.0:1.0 |  |   | 
| Инструкции по впрыску | 
|---|
| Closing force: 30 tonsScrew diameter: 30 mmMaximum hydraulic pressure: 210 barMold Plaque: 120x120x2 mm | 
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения |  | 
|---|
| Температура сушки  | 50.0 | °C |   | 
| Время сушки  | 3.0 | hr |   | 
| Зона цилиндра 1 темп.  | 170 - 180 | °C |   | 
| Зона цилиндра 2 температура.  | 180 - 190 | °C |   | 
| Зона цилиндра 3 темп.  | 190 - 200 | °C |   | 
| Зона цилиндра 4 темп.  | 185 - 195 | °C |   | 
| Температура матрицы  | 165 - 175 | °C |   | 
| Инструкции по экструзии | 
|---|
| L/D Ratio: 25:1 to 30:1Compression Ratio: 2:1 to 3:1Screw Speed: 12 to 60 rpm | 
| Примечание | 
|---|
| 1 . | Temperature at which MFI = 10 g/10 min @ 21.6 kg |