Описание материалов:
        
            Vydyne R515H BK02 is high-flow, heat-stabilized, hydrolysis-resistant, 15% glass-fiber reinforced PA66 resin. Available in black, it is specifically designed to maximize the retention of physical properties when exposed to anti-freeze solutions at elevated temperatures. This product is also lubricated for improved flow and offers superior surface appearance.
Glass-reinforced Vydyne resins provide higher heat distortion temperature, resistance to creep, and better dimensional stability when compared with unreinforced PA66. These products have good chemical resistance to a broad range of chemicals including gasoline, hydraulic fluids and most solvents.
Vydyne R515H BK02 is heat-stabilized to minimize oxidative degradation of the polymer when exposed to elevated temperatures in service. This product provides improved retention of physical properties under exposure to long-term heat. Also, Vydyne R515H BK02 has excellent knit-line strength and fatigue resistance, which is essential for cycle testing with anti-freeze solutions.
Typical Applications/End Uses:
Vydyne R515H BK02 is successfully used in a wide range of injection molding engineering applications, including automotive clips, radiator end tanks, parts of the air-conditioning and petrol distribution system, etc. (under the hood); electrical connectors, housings, bobbins, etc.; and in industrial applications such as gears, bearing shells, covers, housings, etc.
        
     
    
    
    | Главная Информация |  | 
|---|
| Наполнитель/армирование  | - Стекловолокно, 15% наполнитель по весу
 
  | 
| Добавка  |  | 
| Характеристики  | - Сопротивление бензину
 - Хорошая химическая стойкость
 - Хороший выпуск пресс-формы
 - Устойчивость к смазке
 - Стабилизация тепла
 - Высокий поток
 - Высокая жесткость
 - Высокая прочность
 - Смазка
 - Маслостойкий
 - Устойчивость к растворителям
 
  | 
| Используется  | - Автомобильная крышка под капот
 - Шестерни
 - Корпуса
 - Электропитание/другие инструменты
 
  | 
| Рейтинг агентства  | - Астм д 4066 PA0121G15
 - Астм д 6779 PA0121G15
 
  | 
| Номер файла UL  |  | 
| Внешний вид  |  | 
| Формы  |  | 
| Метод обработки  |  | 
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Плотность  | 1.24 | -- | g/cm³ | ISO 1183  | 
| Формовочная усадка  |  |  |  | ISO 294-4  | 
|      Across Flow
          :  23°C, 2.00 mm  | 1.0 | -- | % |   | 
|      Flow
          :  23°C, 2.00 mm  | 0.50 | -- | % |   | 
| Поглощение воды  |  |  |  | ISO 62  | 
|      23°C, 24 hr  | 1.0 | -- | % |   | 
|      Equilibrium, 23°C, 50% RH  | 2.2 | -- | % |   | 
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 6600 | 4000 | MPa | ISO 527-2  | 
| Tensile Stress (Break, 23°C) | 120 | 80.0 | MPa | ISO 527-2  | 
| Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 3.0 | 13 | % | ISO 527-2  | 
| Флекторный модуль (23°C) | 5900 | 3250 | MPa | ISO 178  | 
| Флекторный стресс (23°C) | 170 | 110 | MPa | ISO 178  | 
| Poisson's Ratio  | 0.40 | -- |  | ISO 527-2  | 
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Ударная прочность  |  |  |  | ISO 179  | 
|      -30°C  | 6.0 | 5.3 | kJ/m² |   | 
|      23°C  | 6.0 | 7.5 | kJ/m² |   | 
| Charpy Unnotched Impact Strength  |  |  |  | ISO 179  | 
|      -30°C  | 32 | 38 | kJ/m² |   | 
|      23°C  | 39 | 43 | kJ/m² |   | 
| Зубчатый изод ударная прочность  |  |  |  | ISO 180  | 
|      -30°C  | 5.7 | 5.4 | kJ/m² |   | 
|      23°C  | 6.6 | 7.0 | kJ/m² |   | 
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Heat Deflection Temperature  |  |  |  |   | 
|      0.45 MPa, Unannealed  | 258 | -- | °C | ISO 75-2/B  | 
|      1.8 MPa, Unannealed  | 241 | -- | °C | ISO 75-2/A  | 
| Температура плавления  | 260 | -- | °C | ISO 11357-3  | 
| CLTE  |  |  |  | ISO 11359-2  | 
|      Flow
          :  23 to 55°C, 2.00 mm  | 3.0E-5 | -- | cm/cm/°C |   | 
|      Transverse
          :  23 to 55°C, 2.00 mm  | 1.1E-4 | -- | cm/cm/°C |   | 
| RTI Elec  |  |  |  | UL 746  | 
|      0.750 mm  | 140 | -- | °C |   | 
|      1.50 mm  | 140 | -- | °C |   | 
|      3.00 mm  | 140 | -- | °C |   | 
| RTI Imp  |  |  |  | UL 746  | 
|      0.750 mm  | 120 | -- | °C |   | 
|      1.50 mm  | 120 | -- | °C |   | 
|      3.00 mm  | 120 | -- | °C |   | 
| RTI Str  |  |  |  | UL 746  | 
|      0.750 mm  | 125 | -- | °C |   | 
|      1.50 mm  | 140 | -- | °C |   | 
|      3.00 mm  | 140 | -- | °C |   | 
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Сопротивление громкости (0.750 mm) | 1.0E+13 | -- | ohms·cm | IEC 60093  | 
| Диэлектрическая прочность (1.00 mm) | 20 | -- | kV/mm | IEC 60243  | 
| Дуговое сопротивление (3.00 mm) | PLC 6 | -- |  | ASTM D495  | 
| Comparative Tracking Index (3.00 mm) | 250 to 399 | -- | V | IEC 60112  | 
| Высокоусиленное дуговое зажигание (HAI)  |  |  |  | UL 746  | 
|      0.750 mm  | PLC 0 | -- |  |   | 
|      1.50 mm  | PLC 0 | -- |  |   | 
|      3.00 mm  | PLC 0 | -- |  |   | 
| Высоковольтная скорость отслеживания дуги (HVTR)  | PLC 1 | -- |  | UL 746  | 
| Зажигание горячей проволоки (HWI)  |  |  |  | UL 746  | 
|      0.750 mm  | PLC 4 | -- |  |   | 
|      1.50 mm  | PLC 3 | -- |  |   | 
|      3.00 mm  | PLC 4 | -- |  |   | 
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания | 
|---|
| Огнестойкость  |  |  |  | UL 94  | 
|      0.750 mm  | HB | -- |  |   | 
|      1.50 mm  | HB | -- |  |   | 
|      3.00 mm  | HB | -- |  |   | 
| Индекс воспламеняемости провода свечения  |  |  |  | IEC 60695-2-12  | 
|      0.750 mm  | 675 | -- | °C |   | 
|      1.50 mm  | 675 | -- | °C |   | 
|      3.00 mm  | 675 | -- | °C |   | 
| Температура зажигания провода свечения  |  |  |  | IEC 60695-2-13  | 
|      0.750 mm  | 700 | -- | °C |   | 
|      1.50 mm  | 700 | -- | °C |   | 
|      3.00 mm  | 700 | -- | °C |   | 
| Инъекция | Сухой | Единица измерения |  | 
|---|
| Температура сушки  | 80.0 | °C |   | 
| Время сушки  | 4.0 | hr |   | 
| Рекомендуемый Макс измельчения  | 25 | % |   | 
| Задняя температура  | 280 to 310 | °C |   | 
| Средняя температура  | 280 to 310 | °C |   | 
| Передняя температура  | 280 to 310 | °C |   | 
| Температура сопла  | 280 to 310 | °C |   | 
| Температура обработки (расплава)  | 285 to 305 | °C |   | 
| Температура формы  | 65.0 to 95.0 | °C |   |